규 격 서
품 명	3축 머시닝 센터 (수직형) (Machining Center)
모델명	이송거리 800mm X 450mm X 510mm
단 위	대	수량	1
세부규격	A. 특 징 1. 개 요 1) 전 이송축에는 고정밀 베어링으로 지지된 대경 볼스크류와 더블앵커 프리텐션 방식 을 적용하여 열팽창을 극소화 하여, 고속, 고정도, 고강성을 유지하여야 한다. 2) 본 제품은 CAD/CAM용 MCT로서도 조작이 편리하고 CAM용 Software의 NC 데이터와 원활 한 호환성을 가져야 한다. 3) 10.4“COLOR TFT LCD모니터를 기본 장착하고, Compact한 Main Unit로 구성되어 외 Interface를 전면에 구성해야 한다. 4) CNC수치제어장치는 디지털 서보 시스템을 채용하고 다양한 첨단기능을 표준사양 으로 공급하는 Fanuc-0iT 이어야 한다. 5) 공작기계 제조업체에서 기존모델로 생산되는 제품이고,ISO9001인증품 이어야한다. B. 기계사양 (1) 이송 거리 1) X, Y, Z 축 이송량 : 800 × 450 × 510mm 이상 2) 스핀들선단에서 테이블 상면까지 거리 : 150~660mm 이상 3) 스핀들선단에서 컬럼까지 거리 : 587mm 이상 (2) 이송속도 1) 급송 이송 속도 X,Y,Z 축 : 36 x 36 x 30 m/min 2) 최대 절삭이송속도 : 15000m/min 이상 (3) 테이블 1) 테이블 사이즈 : 1000 x 450 2) 허용하중 : 600kg 3) 테이블 타입 : 4-125 x 18H8 (4) 스핀들 1) 최대 스핀들 속도 : 8,000 r/min 2) 스핀들 테이퍼 : ISO #40, 7/24 TAPER 3) 스핀들 최대 토크 : 117.8 N·m (5) 자동공구 교환장치 1) 공구 형식 : BT 40 2) 공구 보유수 : 30EA 3) 최대 공구경 연속 : ￠80 mm 4) 최대 공구경 인접포트 빈 경우 : ￠125 mm 5) 최대 공구길이 : 300mm 6) 최대 공구중량 : 8kg 7) 공구 선택방식 : memory random 8) 공구 교환시간 (공구에서 공구) : 1.3s 9) 공구 교환시간 (칩에서 칩) : 3.7s

규 격 서
세부규격	(6) 모터 1) 스핀들 모터 파워 : 15/11 kW 2) 절삭유 펌프 모터 파워 : 0.4kW (7) 전력 1) 소요 전력 : 30kVA 2) 압축공기압력 : 0.54Mpa (8) 탱크 용량 1) 절삭유펌프 용량 : 380 L 2) 윤활유펌프 용량 : 1.4 L 3) 최대 공구중량 : 8kg (9) 기계 크기 1) 높이X길이X폭 : 2985 X 2158 X 2615 mm 2) 중량 : 5000 kg C. CNC UNIT 기능 1) 제어축수 : 3(X,Y,Z) 2) 동시제어축수 : Positioning (G00) Linear interpolation (G01) : 3 axes Circular interpolation (G02,G03) : 2 axes 3) Absolute pulse coder 4) 백래쉬보정 5) Follow up 6) 최소설정단위 : 0.001 mm 7) 최소입력지령 : 0.001 mm 8) 머신록 : all axes / Z axis 9) 미러이미지 : Reverse axis movement (setting screen and M-function) 10) 기억형 피치오차보정 : Pitch error offset compensation for each axis 11) 내장행정한계 1 : Overtravel controlled by software 12) 이송속도 오버라이드 10% increments : 0~200 % 13) 조그이송 오버라이드 10% increments : 0~200 % 14) 급송이송오버라이드 : F0(fine feed), 25/50/100 % 15) 스핀들 이송 속도 10% increments : 10~150 % 16) 공구경 보정 C : G40,G41,G42 17) 공구 옵셋 수 : 400EA 18) 공구 길이 보정 : G43,G44,G49 19) 공구 수명 관리 : 128 sets 20) 공구 지령 : T2 digits 21) 공구 옵셋 메모리 C : Geometry / Wear and Length / Radius / offset memory 22) 공구 위치 옵셋 : G45 ~ G48 23) 절대/증분 지령 : G90 /G91 24) 자동 좌표계 설정 25) 후위편집 26) 고정사이클 : G73,G74,G76,G80~G89,G99 27) R지령 원호보간 프로그램 28) 커스텀 매크로 B 29) 소수점 입력 30) 파트 프로그램 편집확장 31) I/O 인터페이스 : RS~232C 32) 인치/미터 변환 : G20/G21

규 격 서
세부규격	33) 레이블 스킵 34) 로컬/머신 좌표계 : G52/G53 35) 최대지령치 : ± 99,999,999 mm 36) 등록 프로그램 수 : 400ea 37) 선택적 블록스킵 추가 38) 선택적 정지 : M01 39) 파트 프로그램 저장 : 640m 40) 펜티엄 보드 표준 장착 41) 프로그램 입력번호 : 04-digits 42) 프로그램 보호 43) 프로그램 정지/ 종료 : M00/M02,M30 44) 동기 고정 탭 : G84,G74 45) 서브프로그램 : Up to 4 nesting 46) 테이프 코트 : ISO / EIA Automatic discrimination 47) 나사절삭 48) 공작품 좌표계 : G54~G59 49) 제3, 제4 원점복귀 : 10.4“color TFT LCD 50) Additional work coordinate system : G54.1 p1 - 48(48pairs) 51) 알람표시 52) 알람 이력 표시 53) 자동코너 가감속 : G62 54) 시계기능 55) 좌표 회전 56) 사이클 시작/피드 정지 57) Control axis detach 58) Display of PMC alarm message : Message display when PMC alarm occurred 59) 드라이런 60) 그래픽 표시 : Tool path drawing 61) Help 기능 62) 부하율 표시 63) 선행제어 : G08 64) MDI/DISPLAY unit : 10.4"ColorTFT LCD,keyboard for data input(small), soft-keys 65) 메모리카드 인터페이스 66) 운전 기능 : Tape/Memory/MDI/Manual 67) 가공 이력 표시 68) 임의 각도 면취(모따기)/코너라운딩 69) 극좌표 지령 : G15/G16 70) Programmable data input : Tool offseet and work offset are entered by G10, G11 71) 프로그래머블 미러이미지 : G50/G51.1 72) 가공시간/공작물갯수 표시 73) 스케일링 : G50,G51 74) 탐색기능 : Sequence NO./Program NO. 75) 자기 진단 기능 76) 이송축 조정 화면 77) 싱글블록 78) 한방향 위치결정 : G60 79) 내장 행정한계2

규 격 서
세부규격	80) 제어축 확장 : 4axes in total 81) AICC(AI Contour Control) with Hardware : 40 block preview 82) Data server : 1024 pairs 83) Fast Ethernet function : G45-G4833) 레이블 스킵 D. 표준 부속품 1. 10.4" color TFT LCD 2. 기내 스크류 컨베이어 3. 비수용성 절삭유 필터 4. 스핀들 헤드 쿨링 시스템(12000r/min 장착시 표준) 5. 완전 밀폐형 스플래시 가드 6. 작업등 7. 장비 상태 표시등(Signal Tower) 8. 절삭유 시스템 9. 절삭유 탱크 및 칩팬 10. Door interlock 11.Portable MPG 12. X,Y,Z Absolute pulse coder E. 특별 부속품 1. Chip Conveyor(screw) : 1SET 2. DNC 전송용 통신케이블 ( RS232C_15M) : 5EA 3. OIL SKIMMER : 1SET 4. Data Server(256MB) & Interface : 1SET 5. Height Presetter (HP-100 기준점100) : 1EA 6. Machine Power VISE (PSV-125) : 1set 7. 이동식 공구함(TPU6-3D20H) : 1set 8. 공구류(홀더/인서트) 1) Face Mill 아바(BT40- FMA25.4-45) & Facemill Cutter(EPN4080R_120mm) & Insert (20개) : 1set 2) NC용 Drill Chuck(BT40-NPU13-80) : 2EA 3) Wrench (NPU 13/SPANNER) : 1EA 4) Milling Collet (NK32-6,8,10,12,16,20) : 1SET 5) Milling Chuck (BT40-C32-105) : 3EA 6) Slim Chuck (BT40-ER16-100) : 1EA Collet ER16-3, 4, 5, 6, 8 : 1SET Slim Chuck Spanner : 1EA 7) Milling Tapping Chuck BT40-TC12-90 : 2EA 8) Milling Tap Collet TCS12- M3, M4, M5, M6 M8, M10 : 1SET 9) 스트레이트 샹크 터치 포인트 TP32 : 1EA 10) 아큐센터 (AC-10C) : 2EA 11) Spanner (9HC 32) : 1EA 12) PULL STUD BOLT(PS-1 45도) : 10EA 13) 툴 클램프 (TCL40) : 1EA 14) 정밀평행블럭(VP-128A) : 1SET 15) 엔드밀( 2F,Ø6,Ø8,Ø10,Ø12) : 10EA F. 설치 및 검수 1) 납품자는 계약완료후 60일 이내에 설치 검수 완료해야 한다. 2) 단, 설치일자와 검수일정은 사전에 학교측과 협의하여야 한다.

규 격 서
세부규격	G. 교 육 1) 교육일정 및 장소는 학교와 협의하여 결정해야 한다. 2) 장비설치된 장비운용에 필요한 조작및 PROGRM 작성방법등에 대한 기본교육을 공급업체에서 실시해야 한다. H. 사후관리 1) 무상보수기간은 설치가동후 1년(CONTROLLET은 2년)으로 하고 A/S기간 내에 기계에 이상이 있을시는 수리비를 무상으로 해야 한다. 2) 고장 접수후 24시간이내에 정비보수를 시작하여 36시간 이내에 정상 가동하여 교육에 차질이 없도록 해야 한다. 3) 무상보수기간 이후의 고장수리는 부품비용만 지불하는 조건으로 보수를 계속적으로 이루어져야 한다. 4) 조작메뉴얼, 파트리스트, 전기배선도 및 제작회사의 검사성적서등도 첨부한다.

규 격 서
품 명	CNC 프로그래밍 시스템
모델명	CNC선반, CNC밀링 시뮬레이션 프로그램
단 위	Copy	수량	5
세부규격	1. 요구사항 CNC Machine의 훈련과 교육을 위하여 CNC 공정별 마법사와 도움말 기능이 제공되어 쉽고 빠르게 이해될 수 있어야 한다. CNC Machine의 조립 및 충돌 시뮬레이션을 위해 Solid Cut 방식으로 구성되어야 한다. 산업체에서 사용되고 있는 CNC Controller(SIEMENS, FANUC, SENTROL, 한국산전, FX-Plus 등)의 조작운영 훈련이 가능해야 한다. 하나의 실행 프로그램으로 밀링, 선반, 2D CAD를 변환하여 실습이 가능해야 한다. 시뮬레이션 중에 공구와 공작물의 충돌이 발생할 경우 충돌 위치와 해결방법이 대화상자의 형태로 화면에 디스플레이 되어야 한다. 기능검정용으로 Network기반에서 시험기능과 감독관 모니터링 및 채점기능이 있어야 한다. 특허법에 의하여 특허 등록 원부에 등록된 제품이어야 한다. 2. 표준규격 1) 가공준비 마법사 기능 보다 쉽고, 흥미로운 교육을 위하여 가공 과정을 마법사 기능을 이용하여 단계별 과정에 대한 교육의 효과를 증진시키는 기능이 제공되어야 한다(동영상 포함). (1) 기계 및 컨트롤러 마법사 기능 - 기계 스트로크별 크기 선택기능 - 제2원점(기계좌표) 입력 기능 - 바이스 동작의 단계별 시뮬레이션 기능 (바이스 벌리기/공작물장착/바이스물리기/바이스고정) - 다양한 컨트롤러 선택기능(FANUC, SENTROL, SIEMENS, 한국산전, FX-Plus) (2) 공작물 마법사 기능 - 공작물의 크기 및 계산정밀도, 재질 설정 기능 - 가공된 공작물의 WP, STL 파일로 저장 기능 - 내/외부 클램핑 및 내/외부 스텝 설정 기능 - 척과 공작물의 거리 입력 기능 - 공작물의 반대면 가공을 위한 공작물 돌리기 기능 (3) 공구 마법사 기능 - 공구의 종류와 크기 설정, 자동 공구 교환이 하나의 대화상자에서 가능 - 공구 보정 설정을 위한 단계별 훈련 학습 기능(동영상) (4) 가공 원점 마법사 기능 - 공작물 가공원점 설정을 위한 기준 위치점 제공기능 - 가공원점 설정을 위한 단계별 훈련 학습 기능(동영상) - Work좌표계(G54~G59) 및 공작물 좌표계 자동 등록 기능 (5) NC 프로그래밍 마법사 기능 - 컨트롤러별 NC Code 마법사를 이용한 쉬운 프로그래밍 안내 기능(동영상) - 밀링/선반 가공에 필요한 모든 G 코드에 대한 프로그래밍 문법 제공 (6) 초기화 기능 - 버튼 하나 클릭으로 자동개시 버튼을 누르기 이전 상태로 재설정 해주는 기능

세부규격

2) 가상 CNC 기계

: 교육에 있어서 보다 실감나는 교육을 위하여 다양한 기계와 컨트롤러, NC Code 해석 기능이 제공되어야 한다.

(1) 실제 기계와 동일한 3차원 Machine 구현(ATC, Bed, Table, Controller 등)

(2) 공작물 크기에 따른 다양한 기계 제공 기능

(3) 별도의 명령어 실행이 아닌 기계와 컨트롤러화면이 하나의 화면으로 구성된 기능

(4) 교육기관과 현장에서 사용하는 형태의 기계와 컨트롤러 제공과 NC Code 해석 기능

- FANUC, SIEMENS, SENTROL, 한국산전, FX-Plus, LG-MEG, HITROL

- FANUC-0L과 FANUC-11L을 구별하여 사이클 코드 해석 기능(CNC 선반)

(5) 컨트롤러 조작반의 정확한 교육을 위해 컨트롤러 별로 틀린 버튼 구성 기능

- FANUC/SENTROL 계열 : 원점,급속,수동,핸들,반자동,자동,편집,DNC,수동․이송속도조절,MM/펄스,주축속도조절,축선택,급속속도조절,DryRun,MachineLock,M01,Optional Skip, SingleBlock,자동개시,자동정지,주축기동/정지,비상정지 등

- SIEMENS계열 : Zero Offset, Emergency Stop, Jog, MDI, Auto, Ref Point, Inc Var, Reset 등

- 한국산전계열 : MPG,CycleStart,BLK/BLK,CycleStop,F,S,비상정지 등

- FX-Plus계열 : MPG, Mode Select, Axis Select, Coolant, Rapid, MLK, DRN, OPS, BDT, SBK 등

(6) CRT 화면에 기계의 정보 및 NC 프로그래밍 기능

- 모드상태, 화면상태, 좌표종류, 시퀀스 번호, 가공예상시간, 사용 중인 Work좌표,

조작반기능, Soft key 등의 표시 기능

- 기계, 절대, 상대좌표 및 잔여이동량이 컨트롤러 화면에 표시 기능

- Code / 줄번호 / 시퀀스 번호 검색 및 변경 기능

- 시퀀스 번호를 종류, 간격, 자릿수, 범위 별로 재 넘버링하거나 삭제하는 기능

- Windows 용 단축키 사용 (복사: Ctrl+c, 붙여넣기:Ctrl+v)

3) 프로그래밍 기능

: 다양한 CNC 기계의 NC Code를 해석 및 훈련하기 위한 기능이 제공되어야 한다.

(1) 쉽고, 빠른 프로그래밍을 위한 Code 마법사 기능

- 컨트롤러별 NC Code List와 설명 기능

- Drag & Drop 방식으로 Input Value 기능

(2) 각 컨트롤러별 NC Code 지원기능

(3) 가공 프로그램 수행 중 프로그램 편집기능

(4) 블록 단위별 NC Code 검증 기능

(5) 기계원점 복귀기능(기계원점, 제2원점)

(6) 컨트롤러별 사이클 코드 해석 기능

- 선반용 고정 싸이클(G70~G76, CYCLE95~CYCLE98, G66~G68, G77~84)

- 밀링용 고정 싸이클(G73, G74, G76, G80~G89, CYCLE81~CYCLE89)

(7) M01 Stop 기능에 의한 M01 Code 해석 후 재가공 기능

(8) 문법 검사 기능과 문법 오류시 메시지 출력 기능

(9) NC Code 인쇄 기능

4) 시뮬레이션 기능

: 기계설정값과 프로그래밍에 의해서 CNC 기계는 정확한 수치연산으로 시뮬레이션 되는 기능이 제공되어야 한다.

CNC 기계의 전체형상, 부분형상, 간략형상(공구, 공작물)으로 구분하여 시뮬레이션 기능

Dynamic Mouse 조작에 의한 자유로운 보기 기능

Dynamic 확대/축소/이동의 기능(휠 마우스 사용 가능)

가공의 단계를 사용자가 설정하기 위한 화면 갱신, 기계해상도 설정 기능

CNC 기계의 3차원 모델 보기를 폴리곤과 와이어 프레임으로 선택하는 기능

기계 파트별 색상 지정 기능

- 기계 베이스, 헤드, 베드, 테이블, 스핀들, 공구, 홀더, 바이스, 바이스 나사

- 기계 베이스, Turret, Chuck, 공구 Insert, 공구 Holder

절삭면과 비절삭면의 구분을 위한 색상지정 기능

세부규격

5) 검증 및 채점 기능

: 정확한 교육을 위해서 가공과정 상의 오류와 가공된 공작물의 상태를 검증하고 채점하는 기능이 제공되어야 한다.

(1) 가공된 공작물의 치수를 확인하기 위한 치수검사 기능

- 임의의 좌표를 선택하여 좌표확인 기능

- 시작점과 끝점을 선택하면 두 점의 거리값 자동 계산기능

- 좌표를 선택하여 단면을 확인하고 단면상의 위치 확인 기능

- 단면상에서 치수를 확인하고 화면 저장 기능

- 탄젠트 구간 측정을 위한 원호 구간 심 표시 기능

(2) 모범답안 공작물과 가공된 공작물과의 비교를 위한 비교검사 기능

- 임의의 좌표 위치에서 과미삭량 확인 기능

- 미삭과 과삭량을 스펙트럼 방식으로 비교 및 채점하는 기능

- 스펙트럼 값을 사용자가 입력하는 기능

(3) 사용자 입력한 값을 기준으로 한 채점 기능

- NC 데이터 값의 배점 및 감점 값의 입력기능

- 최종 가공물과 비교검사하기위한 허용오차 및 과/미삭 절삭값 입력기능

- 채점 실행시 채점한 값을 엑셀 시트로 자동 변환하여 프린트하는 기능

(4) 공구과 공작물 또는 공구와 치구 등의 충돌이 발생할 경우 충돌좌표값과 원인을 대화상자로 나타내주는 기능(해결 방법 포함)

(5) 치수검사 화면을 도면화 하여 출력 및 이미지 저장 기능

- 설변(번호, 변경번호, 설명, 날짜), 표제(번호,성명,학교,학과명,도면번호,도면명), 부품표, 주석의 Layout 변경 기능

- 부품표의 항목을 추가 및 삭제하는 기능

- 주석을 입력 및 편집하는 기능

- 이미지로 저장하는 기능 (*.jpeg,*.bmp)

(6) 공구 경로 확인 기능

- 사용하는 공구별로 급속 이송과 절삭 이송을 색깔과 선형식으로 구분하여 표시

6) ExamCNC 기능

: 자격검정을 대비하고 검정을 위해서 학생들이 시험을 보고 교사 및 감독관이 모니터링 및 채점할 수 있어야 한다.

시험 상황 모니터링 기능

- 시험장의 Layout 설계 기능

- 수검자 상태를 실시간 모니터링 기능(PC on/off, 시험 중, 제출완료, 제출 시간)

- 수검자 정보 리스트로 수험자이름, 수험번호, 답안제출시간 등의 표시 기능

채점 기능

- 다양한 채점 기준 제공(NC Data, 가공물, 가공조건 등)

- 전산화 및 관리를 위한 채점 결과의 엑셀 파일로 자동 변환 및 저장 기능

- 다 수의 수검자 제출 답안을 일괄적으로 자동 채점하는 기능

- 수검자의 개별 및 전제 채점결과가 요약된 파일이 자동 저장 기능

시험 마법사 및 Tool  기능

- 답안 온라인 제출 기능

- 입력된 수검자의 정보는 상태 저장과 불러오기의 DB로 사용된다.

- 정전이나 긴급 상황에 대비한 임의 상태 저장 및 불러오기 기능(VPF)

시험 검증 기능

- 가공된 공작물의 치수를 확인하기 위한 치수검사 기능

- 모범답안 공작물과 가공된 공작물과의 비교를 위한 비교검사 기능

- 사용자 입력한 값을 기준으로 한 채점 기능

(NC 데이터 값의 배점 및 감점값의 입력 / 허용오차 및 과/미삭 절삭값 입력 /채점 실행시 채점한 값을

엑셀 시트로 자동변환해서 프린트)

- 치수검사 화면을 도면화해서 출력하는 기능

세부규격	7) CAD/CAM 기능 : 자동 프로그래밍을 위해 CAD/CAM 프로그램을 제공해야 한다. 선반CAD/CAM은 별도의 실행화일이 아닌 본 프로그램 내에 있어야 한다. - 공작물 좌표계 및 척킹 방법 설정기능 - 공작물 윤곽을 마우스로 스케치하면 자동으로 NC Code 생성 기능 - 컨트롤러 별로 사이클 코드 지원(FANUC, SENTROL, 한국산전 등) - 종료하면 자동으로 생성된 NC Data가 본 프로그램으로 전환되는 기능 밀링CAD/CAM - Involute, Cycloid 등의 다양한 공학적 곡선 모델링 기능 - 자유로운 곡선의 변형 및 수정 기능 - CAD 데이터(DXF/IGES)와의 인터페이스 기능 - 가공 데이터를 대화상자에서 처리하는 기능(곡선, 윤곽, 드릴링, 포켓 등) 8) 기계전송 및 학습지원 기능 : 가공된 NC Data를 CNC 기계로 전송하는 기능과 학습에 편리한 기능이 제공되어야 한다. Cubic DNC를 이용한 Data 인터페이스 기능(NC Data 송/수신) Network을 이용하여 학생들의 수업 상태를 확인하는 모니터링 기능 숙련자와 훈련자를 구분하여 단계별 수업이 가능한 가공준비 마법사 기능 전체 도움말이 아닌 분할 도움말로 빠르고 쉽게 학습할 수 있는 기능 가공 및 검증화면과 공구 라이브러리, NC 프로그램의 출력 기능 프로그램의 원활한 활용 지원을 위한 원격지원 서비스 링크 제공 3. 기타 1) 설치 본 시스템은 납품 기한일 내에 본교가 지정하는 장소에 설치하여야 하며 설치 및 검수에 필요한 제반 경비는 공급자가 부담한다. 2) 기술 전수 교육 (1) 교육 시간과 장소는 학교측과 협의하여 결정한다. (2) 교육 기간은 1주일 이상, 인원은 2명 이상으로 한다. (3) 교육에 필요한 제반 경비(교육비, 교재비, 숙식비, 출장비 등)는 공급자 부담을 원칙으로 한다. 3) 유지 보수 무상 업그레이드 및 교육 지원 기간은 2년으로 한다.

순천제일대학교