	사 업 명 :	순천제일대학교 안전체험장 및 해커보안 실무 강의실 구축
			과업지시서

※	과업 수행조건 및 지침

1. 과업 수행조건

가. 본 용역수행에 필요한 장비일체는 과업수행자가 자체적으로 확보하여 용역을 수행하여야 한다.

나. 과업수행자가 제출한 서류상의 하자로 인하여 손실 또는 피해, 기타 용역 진행상 지장을 초래하였을 경우에는 과업수행자가 이에 대한 책임을 져야 한다.

다. 과업수행자는 제안요청서와 발주처 협의사항에 따라 용역을 수행하고, 계약서에 정한 기일 내에 완료하여야 한다.

라. 용역수행 중 또는 완료 후에라도 체험시설물이 본 과업지시서 및 계약 문서에 규정된 요구조건과 상이하게 완성되었다고 판명되어 발주처가 보완을 지시할 경우에는 과업수행자의 부담으로 보완․수정하여야 한다.

마. 용역에 필요한 관련 인․허가를 받거나 검사를 받아야 할 경우 이에 대한 처리 및 소요비용은 과업수행자가 부담하여야 한다.

바. 본 용역수행과 관련된 모든 소요비용은 계약금액 범위 내에서 과업수행자가 부담하여야 한다.

사. 과업수행자는 발주처의 보안규정과 보안관련 지시를 준수하여야 하며, 발주처에서 제공한 자료 및 본 용역과 관련된 일체의 정보를 우리대학의 동의 없이 제3자에게 제공할 수 없다.

2. 기본지침

가. 용역개요와 설치개념을 충분히 숙지한 후 제안서 내용과 발주처와 추가 협의한 사항을 토대로 설계 및 제작․설치에 임해야 한다.

나. 모든 과업은 본 지침에 의하여 수행하고 이에 규정되지 아니한 사항은 관계 법령과 연계 검토한 후 발주처와 협의하여 수행하여야 한다.

다. 대학내 안전체험교육장 제작․설치는 모든내용을 발주처와 협의 후 시행한다.

라. 유지․보수․사후관리가 용이하도록 설치하여야 한다.

마. 용역수행 중 불가피한 사유 발생 시 발주처는 본 과업의 일부 또는 전부를 중지하거나 과업내용을 변경할 수 있다.

바. 기타 지침에 명시되지 않은 사항은 발주처와 협의하여야 하며, 본 지침에 이의가 있을 경우에는 발주처의 해석에 따른다.

3. 세부지침

가. 용역수행 조건

1) 발주처는 수시로 과업수행자에 대하여 계약 관련 업무내용을 확인․감독할 권한을 가지며, 과업수행자는 이에 적극 협조하여야 한다.

2) 과업수행자는 발주처의 요구가 있을 경우 제안서의 내용을 수정․보완하여야 한다.

3) 발주처는 체험시설 품질의 확보를 위해 전 과정에 걸쳐 과업수행자에 대한 정기 또는 현장 수시점검을 실시할 수 있으며 특별한 사유가 없는 한 과업수행자는 개선 요구사항을 반영하여야 한다.

4) 과업수행자는 계약문서에 정하는 바에 따라 현장작업, 제작․설치 방법에 대하여 전적인 책임을 지고 신의와 성실의 원칙에 입각하여 제작 및 설치하고, 정해진 기간 내에 완성하고 설치하여야 하며, 조치에 대한 지시를 받았을 때에는 특별한 사유가 없는 한 지체 없이 이에 응하여야 한다.

나. 계획사항

1) 체험시설 설계 및 제작․설치 시 자재 및 연출 방안 설계의 안전성, 친환경, 쾌적성, 내구성, 경제성, 심미성 등을 종합적으로 고려하여 추진한다.

2) 모든 규격, 사양, 품질, 성능, 효율 등은 관련 법 규정과 발주처에서 제시한 기준 이상으로 계획한다. 다만, 기준이 명확하지 않거나 서로 상이한 경우에는 강화된 기준을 따르고 발주처와 협의 후 계획하여야 한다.

3) 체험시설은 제작․설치 후에도 견고하고 안전하면서 유지․보수가 용이하도록 설치한다.

4) 모든 체험시설 관련 자료(사진, 일러스트레이션, 음향, 영상비디오, 데이터, 실물 등)의 확보 및 제안내용 등이 특허권, 저작권 등 배타적 권리와 관련되었을 경우 발주처에 문제가 되지 않도록 사전조치 하여야 하며 분쟁발생시 과업수행자가 책임진다.

다. 제작․설치 사항

1) 과업수행자는 체험시설물의 하자와 관련 검토 및 보수를 하자 담보기간 내에 처리하여야 하며, 그 비용을 부담하여야 한다.

2) 모든 공정별 제작, 설치 주요 과정은 체험시설 품목별로 최소 3회 이상(시설물 조립․설치 전․후, 모의작동 전․후 등 중요 단계별)은 디지털카메라, 캠코더 등으로 촬영하여 설치 완료 시 출력물 및 디지털 데이터로 제출한다.

3) 체험시설물 설치완료 후 시설물의 유지보수를 위한 전담인력을 지정하여 유지보수가 원활하게 이루어질 수 있도록 하여야 한다.

4) 체험시설물의 하자보수 기간은 설치 후 최종 검사 완료 익일부터 최소 2년으로 한다.

5) 하자 이행 기간 중 및 이행 기간 종료 후 발생되는 유지보수 건에 대해 신속하며 안정화된 작업에 대한 계획과 추후 유지보수 계획을 수립․제출하여야 한다.

라. 과업수행 업무보고

1) 착수보고: 과업수행자는 계약 후 착수보고를 해야 한다.

※ 착수보고 일정은 발주처와의 협의를 통해 정함

2) 최종보고: 과업수행자는 제작․설치 완료일 10일전까지 과업수행결과에 대하여 발주처에 최종 보고하여야 하며 최종 시연회를 갖도록 한다.

※ 시설물의 완성 정도를 확인하기 위해 필요시에는 발주처가 정한 날짜에 중간 시연회를 갖도록 함

			1. 일반시방서

일반시방서 목차

1	.	총칙	-------	P.001
2	.	가설공사	-------	P.006
3	.	천장공사	-------	P.009
4	.	벽체공사	-------	P.011
5	.	목공사	-------	P.013
6	.	도장공사	-------	P.015
7	.	금속공사	-------	P.016
8	.	유리공사	-------	P.019
9	.	창호공사	-------	P.023
10	.	가구제작ㆍ설치	-------	P.025
11	.	전시그래픽 패널제작ㆍ설치	-------	P.026

1. 총    칙

1.적용 범위

실내건축공사는 특기 사항을 제외하고, 모두 실내건축 표준시방에 따른다.

2.정  의

2.1 표준시방서

2.1.1 실내건축단체가 제정한 실내건축공사 표준시방서를 칭한다.

2.2 설계자

2.2.1 건물의 실내건축  마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

2.3 수급자

2.3.1 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 말한다.

2.4 도급자

2.4.1 도급자란 건축주와의 계약아래 공사시공을 수행하는 자를 말한다.

2.4.2 도급자는 도면, 시방서, 변경 지시서등이 없이 공사 진행을 하여서는 안된다.

2.4.3 도급자는 시공도구, 방법, 기술, 공정(工程), 및 계약된 모든 공사부분에 대해 전적으로 책임을 져야 된다.

2.4.4 도급자는 공사 계약서에 언급이 없는 한 모든 인력, 재료, 설비기구, 시공 설비, 기계, 운반설비, 및 편의 시설 등 공사 수행에 필요한 제반사항을 제공하고 비용도 부담해야 한다. 다만, 공사 중 영업을 하고 있는  건물주의 영업장에 대한 사항은 제외된다.

2.4.5 도급자는 항시 공사진행 상황을 건축주에게 서면제출하여야 하며 이미 제시한 공정(工程)표와 대조하여 주공정(工程)이 지연될 때는 즉시 그 이유 및 대책을 건축주에게 서면제출 하여야 한다.

2.5 감독자

2.5.1 건축주가 임명한 기술지원 및 그 권한 대리인을 말한다.

2.5.2 감독자는 건축주를 대리하며 감독관이 행하는 결정과 지시 및 질의는 건축주가 한 것으로 간주하여 서면으로 기록 보관하여야 한다.

2.6 현장 대리인

2.6.1 건설산업기본법에 의거 실내건축공사업을 등록한 업체와 건축주와의 계약에 의하여 계약한 공사도급자가 계약조건에 의거하여 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리, 기술관리 및 기타 공사업무를 수행하는 상주 현장원을 말한다.

2.6.2 현장대리인은 도급자를 대리하며 현장대리인이 행하는 결정과 지시질의는 도급자가 한 것으로 간주하여 서면으로 기록 보관해야 한다.

2.7 시공 기사

2.7.1 시공기사라 함은 현장 대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다.

2.7.2 현장대리인 또는 시공기사의 임명은 감독자의 승인을 받아야 하며 공정(工程)의 진행율에 따라 시공기사 및 공작도 작성인원을 조정하여 현장에 상주하게 하고 공사 계약 및 설계도서에 의거 공사를 책임시공하되 감독자의 지시에 순응하여 시공하고 공사진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독자가 인정하는 자는 즉시 교체 하여야 한다.

2.8. 지급품

건축주가 현물로 도급자에게 지급하는 것을 칭한다.

3.변  경

3.1 조정

3.1.1 건축주는 도급 자와 계약을 유지하면서 계약의 추가 및 삭제, 기타 보완 사항 등의 공사 변경 지시를 할 수 있으며 계약금액, 계약공사 기간도 그 지시서에 의해 조정할 수 있다.

3.2 경미한 변경

3.2.1 도면 및 시방서에 명기 되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 맞물림, 맞춤 등의 관계 재료의 치수 및 설치 공법 등의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 개별구매품목의 3% 이내의 경미한 변경은 감독자의 지시에 따른다.

3.3. 업무지시

3.3.1 건축주는 공사비, 공사 기간의 변동이 생기지 않는 범위 내에서 공사 수행시 시정 사항등  경미한 공사 변경지시는 업무지시서 양식으로 할 수 있다.

3.4 임의 시공

3.4.1 본 시방서에서 각 공종(工種)별 또는 업무별로 명시된 감독자의 승인, 지시 또는 협의 사항에 대하여 도급자의 임의시공 및 업무처리 사항은 공사 및 업무기성으로 인정하지 않으며 도급자는 이에 대하여 이의를 재기할 수 없다.

4.재   료

4.1 재료 일반

4.1.1 가설공사용 재료 지정된 재료를 제외한 공사용 자재 및 시설물은 신품을 사용하고 한국 공업 규격이 없을 때에는 국토교통부에서 지정하여 고시하는 검사기준 합격품, 공산품 품질관리법에 의한 사전검사 합격품으로 하며 기타 규격외 품은 견본을 제출 감독관의 승인을 득하여야 한다.

4.2. 검   사

4.2.1 현장에 반입되는 재료는 모두 감독자의 승인을 득한 것이어야 하며 승인 요청시 제출한 견본과 반입된 자재가 상이할 때에는 즉시 장외 반출시켜야 한다.

4.3. 품질 관리

4.3.1 실내건축공사 품질관리를 위하여 도급자는 공사에 소요되는 자재의 품질규격이 설계도서와 일치되도록 하여야 한다.

4.3.2. 지급 재료

지급재료의 종류, 규격, 수량 및 인도장소는 별첨 지급 재료 조서에 의하고 지급재료를 인수할 때는 감독자의 입회하에 검수, 보관하며, 파손 및 손실에 대하여는 수급자가 책임을 진다.  지급자재 중 사용 잔여분은 조서와 함께 감독자에 반납한다.

4.3.3. 처리

1) 감독자의 검사에 합격한 반입재는 지정장소에 정리 보관하고 불합격된 반입 자재는 즉시 장외로 반출한다. 반입재는 감독관의 허가 없이는 반출하지 못한다.

2) 자재 중 화기 위험이 있는 자재는 분리 보관하고 이에 따른 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

4.3.4. 공사의 설치자 또는 제조자

공사 진행상 공급자, 제조자 또는 설치자를 선정 하여 시공해야 되는 부분의 공정(工程)은 사전에 우수업체를 선정하여 감독자의 승인을 득하여야 한다.

4.4 현장 발생재 처리

공사 잔여 자재 및 해체 재료의 처분 또는 재 사용에 대해서는 감독자 지시에 따른다.

5. 시공 검사

5.1 공정(工程)체크

각 공사 부분은 사전 감독자의 검사 및 승인을 득한 후 다음 공정(工程)을 시행하여야 한다.

5.2 감독자의 입회시공

시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 감독자의 입회하에 시공하여야하며 도급자 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급자 부담으로 재시공할 것을 감독자가 지시할 수 있다.

6. 공사 현장 조직 및 관리

6.1. 공사 현장 조직

1) 도급자는 공사현장의 참여하는 인원에 대한 조직 표를 제출하여야 한다.

2) 비상시에 소집이 가능하도록 관계자의 비상 소집망을 편성하여 제출하여야 한다.

6.2. 관 리

공사장의 관리는 근로 안전관리 규정, 보건관리 규정 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 이행하고 아래 각 항을 지킨다.

1) 노무자가 기타 출입 감시, 풍기 및 위생단속.

2) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 표시, 위험개소 안내자배치 및 기타사고 방지에 대한 단속.

3) 인접 영업장 및 제 공작물 손상 등에 대한 보호시설.

4) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관련, 현장내외의 청소.

6.3. 이 의

도면과 시방서의 내용이 서로 상이하거나 관련 공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길 때는 감독자와 협의하여야 한다. 또한 명기되지 않은 사항이 있을지라도 구조상 또는 외관상 시공을 요하는 부분은 감독자 지시에 따라 이를 처리한다.

6.4. 작업인원 및 보완장치

본 공사장내에서 감독자 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 감독자의 지시에 의해 즉시 유능한 자와 교체하여야 한다. 또는 작업인원 등에 대한 통제와 현장장비 및 화기 폭발 용 취급 등은 관할 기관의 인 허가를 득하고, 안전, 보완, 및 위생 인사사고 에 대하여는 도급자 책임 하에 안전대책을 수립 수행하여야 하며, 사고 발생 시에는 즉시 모든 조치를 취하여야 한다

7. 도급자의 책임 및 의무

7.1. 도급자의 책임

도급자는 공사도중이나 공사완료 후라도 인접구역에 손상을 주지 않도록 하며 피해 발생 시에는 피해보상을 책임지며 현장안전관리에 대한 손상은 도급자의 책임으로 한다.

7.1.1. 도급자 책임으로 부담할 비용

1) 표준도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보안 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생하는 비용

2) 공사시방서, 도급금액내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성질 상 당연히 필요한 사항.

3) 도급자가 부담하는 재료, 기계, 기구 등의 시험, 난연검사 및 검사 비용

4) 교통 및 공사 현장의 보안상 필요한 제반시설

5) 시방서 도면에 명시되지 않는 공사에 있어서 시공에 필요한 설계 각종계산 기타 자료 작성

6)도급자 책임으로 인한 제 3자에의 피해보상

7.2. 도급자의 의무

1) 공정(工程)상 각 분야별 기능직 작업원의 반장은 특수한 공사임을 감안하여 당사자가 인정하는 자격자 이어야 한다.

2) 도급자는 설계자가 의도하는 구상을 충분히 표현되도록 시공하여야 한다.

8. 보 양 및 청 소

8.1. 보 양

공종(工種)별로 명시된 것 외에 인접 건물 및 주변도로 기타에 손상을 주지 않도록 보양한다.  각 공사 중 바닥재 공사는 완료 후 보양 조치하여 파손을 방지하여야 한다.

8.2. 청  소

8.2.1 현장뒷정리 및 공사 중 청소

공사완료시는 건물내외의 정돈, 청소를 완전히 하여야 하며 공사 시공상 지면, 기준물의 변경, 손상부분은 원상 복구해야 하며 공사 중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 하여야 한다.

8.2.2 해체 재료 및 발생자재

공사장내에서 발생하는 각종 발생품 및 기존 시설물의 해체로서 발생되는 재료 및 물품 등은 모든 감독원이 지정하는 현장내의 장소에 정리 보관하고 반납분에 대해서는 도급자 비용으로 감독관 지정 장소로 반납 처리한다.

9. 시운전

도급자는 도면과 시방서에 의해 완료된 시설에 대해 시운전을 하여 이상이 없도록 하며 시운전중 불안전한 사항은 즉시 시정하여야 한다.

10. 목적물 인계인수

도급자는 도급받은 목적물을 준공 후 준공검사가 완료된 후 건물 내·외부를 깨끗이 청소 ,정리 하여야하며 인계인수 하여야 한다.

2. 가설 및 철거공사

제 1절 가설공사 일반 사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고 , 다음 사항의 경미한 사항은 감독관의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

1. 먹줄 넣기

감독관의 입회하에 사무실 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독자의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독자의 지시에 의하여 작업한다.

2. 내부 비계

1) 천장 면, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종(工種)에 적용하며, 발판 용 피라미드 또는 말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판 널을 걸치게 하여 구성한다.

2) 강도와 휨을 고려하여 발판 널은 종 방향 1.8m간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m이 내마다 지지하여야 한다.

3) 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독관과 충분히 협의 후 적용한다.

4) 내부작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

① 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

② 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

③ 강도, 작업충격에 의한 안정성

④ 작업원의 이동, 통행이 용이할 것

3. 비계 및 발판

1) 내부비계는 특기가 없는 경우 철재비계사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를 사용할 때는 감리자의 승인을 얻어야 한다.

2) 틀 비계 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경42,7㎜, 두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀 비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

4) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은 국토교통부 표준시방서에 따른다.

4. 보  양

1) 공사중 가설물에 의해 공사중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5 m 까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

3) 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

4) 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다.  가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

5) 계단은 각층 바닥에서 계단참까지의 전등 한 개씩을 설치한다.

제2절 철거공사 일반사항

1. 적용 범위

1)	이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

2. 철거 시공업자

1) 이 사업을 하는 자를 말한다.

3. 철거 폐기물

1) 폐기물 관리법에 따라 철거작업에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐자재, 금속재 및 토사 조적조, 콘크리트 잔해물 등을 포함한다.

4. 작업준비

1) 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거

건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전조치, 안전도를 확인한 후 철거를 하여야 한다.

3) 반입·반출로

반입·반출로는 내·외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

5. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산내에서 공사의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다.

2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화 피복재 등)은 사전에 철거한다.

3) 기존 전기시설은 원분전반 메인에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도록 한다.

4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

5)	부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

6. 안전대책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전  위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

7. 철거자재 처분

1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여 처분한다.

3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.

3. 천장 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 경량 철골을 이용, 구조틀을 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재  료

2.1. 달대 및 행거볼트

1) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

2) 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치 하여야 한다.

2.2. 캐링 찬넬

38×12×1.5㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 900㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

2.3. 마이너 찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3m를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결합은 찬넬크립으로 견고하게 고정시킨다.

2.4. 몰  딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정 색 칼라 AL몰딩이나 메탈트림을 사용 마감 도록 하며 색상과 형태 등은 도면에 따른다.

2.5. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착 물을 설치할 때 천장 개구부 주위에 캐링 찬넬이 절단된 부분에는 절단된 부분마다 찬넬등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

2.6. 천장 시스템(SYSTEM)

2.6.1. M‐BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 합판은 금속이나 목재 후레임에 고정시키고, 천장재를 스태플과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

3. 시  공

3.1. 공사 범위

3.1.1.순수 공사

① 석고 보드 부착을 위한 보강재 설치.

② 석고 보드 부착.

3.1.2. 부속 공사

전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

3.2. 석고보드 붙이기

3.2.1 바탕치기일때 적용

- 보드를 M‐BAR 중심이 되게 붙이며, 이음매가 M‐BAR 중심에 오게 한다. 이 때 맞은편 보드 이음매와는 서로 엇갈리게 부착한다.

3.2.2 치장치기일때 적용

- 바탕보드는 M‐BAR에 수평이 되게 부착한다. 나사못의 머리는 보드 표면보다 약간 들어가게 시공한다.

3.3.  이음 처리 방법

3.3.1  조인트 테이프

한지와 유사한 재질의 강인한 테이프로서, 폭은 50㎜로 하며, 길이는 층고에 맞춘다.

3.3.2.  콤파운드

경화성 콤파운드로서 물에 개어 사용하고 10㎏이 1포로 포장되어 있으며, 분할 상태로서 소요량은 1㎜당 0.2㎏정도로 한다.

3.3.3.  시공방법

1) 바탕

- 바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 한다.

2) 조인트 테이프

- 바탕이 끝난 즉시 테이프 용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙인다. 이 때 테이프가 바탕에 충분히 접착되도록 하여야 하며 여분의 콤파운드가 없도록 전부 제거시킨다.

3) 중도

- 바탕이 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하도록 조인트 테이프가 완전히 묻도록 바른다.

4) 상도

- 중도가 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하여 콤파운드를 200~250㎜폭 정도로 엷게 바른다.

5) 못 머리 처리

- 못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

6) 마감처리

- 상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩공구를 사용하여 면을 평활히 한다.

4. 벽체공사

1. 건식벽체 공사

1.1. 적용 범 위

1) 이 시방은 조립식 설치가 용이한 실내용 벽체 석고보드 패널에 적용한다.

2) 건축물 내부의 비내력벽을 설치함에 있어서 건식재료를 사용하여 설치하며, 미장 및 도장공사를 대신할수 있는 공사에 대하여 적용한다.

3) 본 시방서 명시사항 이외의 사항은 실내건축공사업 협의회 제정 표준시방서에 준한다.

4) 내부 전반의 벽체작업은 이 항을 적용 한다.

1.2. 재 료

1.2.1 일반 사항

1.2.1.1 재종 및 재질

- 재질 : 도면에 준하되 특기가 없는 경우 아래에 준한다.

- 기본 벽체 :

- 표면재 : 도장용 아연 도금 강판 0.5mm (실리콘 폴리에스터 코팅 도장)

- 하지충진제 : 일반 석고보드 12.5mm

- 내부 심재 및 충진 : st'l stud (아연 도강판)

- 부자재 : 제조회사 설치용 부자재 포함

1.2.1.2 철물 및 설치 공법

- 각종 마무리 공법 및 철물은 특기가 없는 한 실내건축공사업 협의회 제정 표준시방서에 준하고 노출 부분은 마무리 공법 및 각종치수는 도면에 의한다.

1.2.1.3 보관

- 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로, 비로 손상되지 않게 직접지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않게 한다.

1.2.1.4 보양

- 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조상태를 유지 한다.

1.2.1.5 작업 조건

- 사업용 장비 및 공구 도구는 설치업체가 부담하며 시공사는 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독관, 또는 안전 및 방화관리 감독관의 지시에 따르며, 항상 화재 방지 및 시공 안전에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

1.3 시공 방법

1.3.1 벽 위치 설정 : 설치할 벽의 위치를 결정하고 천정과 바닥에 벽의 중심선을 긋는다. 이 때 벽이 수직이 되도록 주의하며, 공사 감독자에게 확인을 받는다.

1.3.2 벽체 판넬 고정방법 : 공장 제작된 경량 벽체를 고정시키기 위한 천장속에 C형강을 길이에 맞게 절단한 후 기존 벽체에 고정 시킨다.

1.3.3 벽체 제작

- 벽체높이는 안전체험장별로 다르므로 반드시 도면을 확인한 후 현장에 맞제 제작한다.

- 벽체단면 형태는 제작사 규격에 의하며 사전 샘플을 감독관에게 제시하여 승인을 받는다.

1.3.4 하지충진재

- 하지충진재로 집섬보드를 사용할 때는 다음 2.3 사항에 의한다.

1.4 공 사 범 위

1.4.1. 순수공사

1) 벽체 설치를 위한 먹매김.

2) 조립식 벽체 설치.

3) 마감 패널을 부착하기위한 각종 구조재의 보강작업.

1.4.2. 부속공사

1) 전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

2) 각종창호 및 매입장의 설치.

5. 목공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 실내건축공사업 협의회 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용전에 제출하여 승인을 받는다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검 한다.

4) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타관련 검사 및 시험

2. 재  료

2.1.  재종 및 재질

2.1.1 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.1.2 견본품 : 마감재는 감독자에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 시공의 표본이 된다.

2.1.3 마감 치수 : 치장재의 목재 단면 치수를 마감 치수로 하며, 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.2. 목 재

2.2.1 목재의 일반적인 사항은 다음 기준에 의한다.

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 치수를 점검 한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르터가 건조되고, 창과 문 또는 바람 막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대 기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기.직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

2.3. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.3.1. 목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 섬유판 (FIBER  BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8 의 것을 말한다.

2.3.2. 재료의 물성

물 성		M. D. F	비 고
비 중		0.63
곡 강 도		350㎏/㎤
고 양 계 수		30t/㎤
벽 리 강 도		9.0㎏/㎤
흡 수 율		35%
흡수두께팽창율		7%
나무나사 보지력	표 면	55㎏
	목 구	40㎏

3. 시  공

3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.2.  못박기 법

3.2.1 일반적인 못박기 법은 다음사항에 따른다

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다.  마무리에 박는 것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은  40~60㎝ 거리마다 균등하게 나누어 박는다.

6. 도장공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 실내건축공사업 협의회 제정 표준시방에 준한다.

1.1. 적용 범위

건축물 실내외의 전반적인 칠공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방에 준한다.

1.2. 관련 사항

1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토 한다.

2) 칠공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로 세밀한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다.

1.3. 도료 검사

1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다.

5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다.

6) 시험생략시  K.S.표시 허가사본을 청구한다.

1.4. 시   험

도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에 시행하고 시험결과를 감리자에게 제출한다.

2.시  공

2.1. 공 정

2.1.1. 도료의 배합

도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감독자가 지정하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다.

2.1.2. 바탕청소 및 바탕 만들기

1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.

2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.

3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감리자의 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.

4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.

7. 금속공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주 재료로해서, 제조한 기성금속물, 또는 도면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2. 재  료

2.1. 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 한국공업규격(K.S)의   규정에 있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공전에 감독자의 승인을 득해야 한다.

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품이어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감등은 본 시방서 타항목도 적용한다.

2.2. 보양과 관리

1) 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3) 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

3. 시공(일반)

3.1. 제품의 설치

1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직·수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2) 가능한 곳에는 감춤 앵커이지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고, 눈에 보이는 곳이나 개구부에는  죠인트 충진재를 사용한다.

4) 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해 작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

5) 공장 맞춤 또는 죠인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감

6) 현장에서 재마감할 수 을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업 진행과정에서 , 비틀림 실랜트, 충진재, 단열재 등을 설치한다.

4. 스테인레스 스틸

4.1. 일반 사항

4.1.1.  적용 범위

- 공종(工種)별 SST'L이 사용되는 경우에 적용한다.

4.1.2. 운  반

1) 대형 가공품 및 무거운 제품 및 시공물을 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

2) 표면 보양재의 부착을 확인하여 찢김이나 벗겨짐이 없어야 하며 보양재의 파손이 발생 되었을 경우에는 반품하여야 한다.

5. 시  공 (판재)

5.1. 절 단

1) 판재 및 파이프의 절단은 수평 또는 수직되게 하여야 한다.

2) 허용오차 : ±0.25㎜이내로 한다.

3) 절단면 처리 : 절단면은 절단하지 않은 표면의 면과 같이 처리하여야 하며 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거하여야 한다.

5.2. 절 곡

1) 판재의 절곡을 반드시 V‐커트를 한 후 공작도에 따라 정확하고 일매지게 절곡 하여야 한다.

2) 절곡 시 갈라짐이나 기타 손상이된 제품은 사용할 수 없다.

3) V‐커트의 기준 : 0.8㎜보다 두꺼운 판재에 적용하며, 그 깊이는 두께의 1/2로 기준한다.

5.3. 가공 조립

1) 스테인레스 스틸 외피의 보강 용 스틸판의 간격은 0.2㎜이내로 한다.

2) 조립 허용 오차는 ±0.2㎜이내로 한다.

3) 보조 후레임및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 녹막이 칠 2회 이상으로 피막처리를 하여야 한다.

4) 용  접

① 헤어라인 마감 모재 : 조립시 각 부위 별 용접 방법은 공작도에서 정하고 용접으로 손상된 면은 기계 처리한다.

② 기타마감 모재 : 아르곤 아크 용접을 표준으로 하여 저항용접의 경우 접촉사항을 최대 한 낮추고 가압력을 높여 용접하여야 한다.

5.4. 앵커철물 설치

수직·수평을 정확히 맞추어야 한다.

5.5. 코킹 작업

5.5.1. 공장 작업된 코킹부분은 운반시 손상이 없도록 하여야 한다.

5.5.2. 현장코킹작업

외부와 면하는 접착부는 누수가 없도록 코킹처리를 하여 준다.

1) 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

2) 주위에 더러움이 없도록 테이프로 보호처리하며

3) 기포가 발생하지 않도록 하며

4) 백‐업(BACK‐UP)재를 사용하며

5) 면이 고르게 압축을 가하며

6) 다른부분을 더럽히지 않도록 주의하며, 테이프를 제거하여야 한다.

5.6. 검 사

1) 조립이 끝난 제품은 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2) 조립 후 확인 불가능한 부위는 순서별로 사진 촬영하여 감독관에게 제출하여야 한다.

5.7. 보 양

1) 조립이 끝나 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이나 손상을 입지 않도록 안전 장치를 하여야 한다.

2) 시공자는 안전 대책을 강구하며 감독관의 승인을 받는다.

8. 유리공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 유리제품으로서 유리공사에 적용하며 본 시방이외의 사항은 건축표준 시방서 및 특기 시방서에 따른다.

1.2. 관련 사항

1) 본 공사의 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방을 원칙을 하되 제품, 성능, 품질, 공법이 동등의 효과나 효능을 발휘할 수 있다고 판단할 경우 감리자의 승인을 받아 설계 변경할 수 있다.

2) 일반적인 사항이외에 특별한 시공법은 감독관의 확인을 득한 후 충분한 검토와 시험을 거친 후 시행한다.

3) 현장에 반입되는 유리와 퍼티(콤파운드)는 명백한 제조회사의 상표가 붙은 것을 포장한 채로 반입해야한다.

4) 구조적으로 하중을 받는 부분은 후레임에 대한 구조개선 결과를 감리자에게 제출하여 승인을 득한 후 시공에 임해야 한다.

2. 제  품

2.1. 강화 유리 (TEMPERED GLASS)

2.1.1. 판유리를 열처리하여 외력의 작용 및 온도변화에 대한 강도를 증가시키고 아울러 깨질 때에는 예리하지 않은 조각이되어 인체에 대한 상해를 방지 또는 감소시킬 수 있는 것 이라야 한다.

2.1.2. 강화유리는 KS표시제품을 사용한다.

2.1.3. 롤(HOLE) 가공

1) 유리 홀(HOLE)은 전자동 4HEAD DRILLING M/C에서 가공하여 정확한 위치에 홀(HOLE)가공이 되도록 한다.

2) 특수한 모양으로 가공된 드릴을 사용하여 홀(HOLE) 표면에 이물질 등이 없도록 한다.

2.1.4. 재해발생시 유리가 파손될 경우 비산을 방지하기 위한 필름(FILM)을 부착해야 하며 필름(FILM) 재질은 내후성이 강한 폴리에스터(POLYESTER)로 한다.

2.1.5. 강화유리 검사방법

1) 치수, 두께, 겉모양 만곡 등은 플로트 판유리 검사 방법과 동일하다.

2) 파쇄시험

① 충격시험에서 사용된 시료위에 높이 1500㎜에서 부터 5㎜씩 높이를 올려가며 유리가 깨질때까지 강구를 낙하시킨다.  그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다.

② 파편비산 방지를 위해 테이프를 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20㎜부분에 곡률반경 0.2±0.05㎜의 햄머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다.  파쇄 후 파편의 크기가 가장 거친 부분의 500X500㎜내의 파편수를 헤아린다.

③ 쇼트백 시험 : 제품과 동일 조건으로 생산된 864X1930㎜의 시료를 사용하여 KS L 2002(강화유리) 규정의 시험방법에 따른다.

④ 내충격성 시험 : 610X610㎜의 시료위에 1m 높이에서 지름 63.5㎜, 무게 1040g인 강구를 중심으로부터 25㎜ 이내에 들어가도록 자유 낙하 시킨다.

⑤ 투영시험

a.투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m거리에 영사막을 설치한다.

b.영사막에 10㎜ 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중앙의 직선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.

3. 시  공

3.1. 시공 재료

3.1.1. 실런트 ( sealant)

1) KS F 4910(건축용 실런트)규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2) 다른 시공재료와 시공성에 대한 검토후에 담당원의 승인을 받아야 한다.

3) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착 성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

3.1.2. 백업재(back up)

1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으 씌워진 발포우레탄 등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.

2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전하다.

3.2. 재료의 사용

1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 특기시방에 따른다.

2) 주요부재 및 기타 부재간의 시공서에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.

3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 감리자의 승인을 받은 후 사용한다.

4) 접합유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리 설파이드(polysulfide), 실리콘, 부틸(butyl) 등의 실런트를 사용한다.

5) 특별히 도면에 명시되지 않은 실런트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업체의 설명서에 따른다.

6) 퍼티는 기름이나 용제성 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, 이피디엠(EPDM), 아크릴릭 등과의 병용 사용이 적합하지 않으므로 특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용하지 않아야 한다.

7) 실런트는 기온, 습도등 외부 영향이나 용제에 의한 화학 작용으로 복원력이 있는 고체로 양생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다.

3.3. 시공 준비

1) 시공전의 유리와 부자재, 제조업자의 지시사항에 대한 검토가 있어야 한다.

2) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

3) 실란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 용제는 아세톤 등을 사용할 수 있다.

4) 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인한다.

5) 계획, 시방과 도면의 사양에 준해 후레임 시공자의 작업을 검토하고 후레임의 수직, 수평, 직각, 규격 코너 접합과 같은 허용오차를 검사한다.

3.4. 유리의 설치

1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 후레임이 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 취해야 한다.

2) 판유리를 이동할 때에는 압착기를 사용해야 하며 모서리의 손상방지를 위해 지렛대를 사용하지 않아야 한다.

3) 시공 중 재료의 적치, 취급기구 같은 것의 하중에 의해 후레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드 블라스팅 같은 작업을 할 때는 판유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합판으로 보호하며 산성약품을 이용하여 세척할 때에는 세척 뒤에 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

5) 시공 중 세팅블록이나 위치 결정재의 위치가 변동되지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다. 판유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공에 적합한 청결상태를 유지하도록 한다.

7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코팅 재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

3.5. 재료의 반입 및 저장

1) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조 회사의 명백한 상표가 붙어 있어야 하며 반입한 뒤 시공직전까지 해체하지 않아야 한다.

2) 반입할 때 제품송장에 수량부족, 손상 등의 상태를 점검하여 표시하고 수송자의 날인을 받는다.

3) 모든 입고품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는 따로 떼어 검사한다. 특히 유리 규격의 검척을 확실히 한다.

4) 적치와 중간 취급을 최소화할 수 있도록 반입과 수송계획을 세우며, 특히 유리는 층 별로 수송계획을 세운다.

5) 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고 태양의 직사나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

6) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적 방지를 위해 상자 사이의 공기 순환을 고려하여 적치한다.

3.6. 보양 및 주의 사항

1) 시공부위는 안전을 위해 테이프를 후레임에 걸어서 이를 표시하고 유리에 직접 표 시하거나 묶지 않는다.

2) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어 나지 않도록 주의한다.

3) 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 한다.

4) 페인트, 콘크리트, 몰탈, 플라스터 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아 내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

3.7. 취급할 때의 주의사항

1) 운반할 때에는 차량의 진동으로 인하여 판유리가 충격을 받는 일이 없도록 보호 조치를 한다.

2) 차량으로 운반할 때에는 통함이나 후레임을 차량 진행방향으로 적재 한다.

3) 규격이 서로 다른 상품을 하나의 통함에 넣고 운반하는 일이 없도록 한다.

4) 판유리를 보관하는 적재창고는 항상 청결하게 하고 건조한 상태를 유지한다.

5) 적치되는 판유리가 직사광선을 받지 않도록 하여야 한다.

6) 판유리를 적재하는 창고바닥은 판유리의 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조 이어야 하고 수평을 유지해야 한다.

7) 적재 창고 내부는 공기가 통할 수 있도록 환기장치를 한다.

8) 적재 창고 바닥에는 무리가 없도록 한다.

9) 판유리가 적치된 장소 위에 선반을 설치하지 않는다.

10) 판유리가 금속물질과 직접 판촉하지 않도록 주의하여 보관한다.

9. 창호공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 KS제품으로 창호용 철물 제작설치에 적용한다.

1.2. 관련 사항

1) 하드웨어의 시공은 도장공사가 완전히 마감된 후 실시하여야 한다.

2) 제반자재가 현장에 반입되면 시공자의 설명서와 감리자의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치 완료 후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고 마감 면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

3) 하드웨어의 설치는 제작자의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치 완료 후에는 노출 면에 대한 파손을 예방하고 마감 면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

4) 각종 방화문에 설치되는 하드웨어는 국내 소방법령 및 건축법 시행령상의 요구 사항에 일치되어야 한다.

5) 하드웨어는 가능한 제조업체 제품을 사용하여 모든 하드웨어의 마감색상이 각각의 하드웨어와 서로 일치하고 본 건물의 외장과도 조화를 이룰 수 있도록 하고 또한 건물의 유지보수(MAINTENANCE)를  원활하게 할 수 있는 자재를 선정하여야 한다.

2. 제  품

2.1. 하드웨어의 종류

2.1.1. 자 재

1) 피벗 힌지 : 피벗 힌지는 KS F 4533 규정에 적합한 것으로 한다.

2) 플로어 힌지 : 플로어 힌지는 KS F 4518에 적합한 제품으로 하며, 문짝의 규격 별 적용 기준은 다음의 표와 같다.  바람이 심한 곳에 사용될 때에는 표에 명시된 호수보다 1단계 위의 것을 사용한다.

3) 도어클로저 : 도어클로저는 KS F 4505에 규격을 따르되 사용용도, 크기 등에 따라 KS F4505 에 적합한 규격을 사용한다.

① 방화용 도어클로저

a. 방화용 도어클로저는 KS F 4505에 적합한 것으로 하되, 몸체에는 퓨즈가 부착되어 있어 평상시 열려있는 상태에서 온도가 상승하면 자동으로 닫히는 구조이어야 한다.

b. 퓨즈의 용융온도는 72±2℃로 하며, 퓨즈의 용융온도에 대하여 납품 전 1년 이내의 품질 검사전문기관의 시험성적서를 제출하여야 하다.

c. 방화용 도어클로저는 주계단실 및 엘리베이터 홀 방화문에 사용되며, 방화 문이 열린 상태에서 정지되는 각도(열림 각도)는 수동으로 조정할 수 있어야 한다.

5) 도어로크(원통형) : 도어로크는 동일한 제조업자가 생산한 제품을 사용한다. 원통형 도어로크는 KS B6411에 적합한 것으로 한다.

① 내부 용 도어로크

a. 재질 : 현장여건에 따라 칼라 수지제로 변경할 수 있으며, 장시간 사용 할 때에도 색상이 변하거나 부식되지 않아야 한다. 재질에 대한 세부 기준은 아래와 같다.

b. 황동제 도어로크는 내부를 철재로 보강한 황동의 몸체에 정전·분체도장을 한 제품으로 한다.

c. 칼라 수지제 도어로크는 내부를 철재로 보강한 황동의 몸체에 칼라수지를 입힌 제품 으로 한다.

3. 시  공

3.1. 설치

창호철물 및 문틀 하부실 등의 설치는 도면과 시방에 의하되, 도면이나 시방에 명시 되어 있지 않은 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

3.2. 조정 및 보양

1) 창호 철물 설치 후 설치 상태를 검사하여 원활하게 작동될 수 있도록 조정한다.

2) 손상되거나 조립이 잘못된 창호 철물은 신품 상태로 보수 또는 교체한다.

3) 설치된 창호 철물은 페인트 등으로 인하여 오염되거나 손상되지 않도록 한다.

10. 가구제작 ․ 설치

1. 일반 사항

1.1. 적용범위

이 시방서는 가구류의 제작․제작설치에 대하여 규정한다.

1.2. 운반, 보관 및 취급

1) 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재단위로, 공장 완제품인 경우에는 제품 단위로 골판지등으로 보호 포장되어 포장외부에 제조업자의 상표, 상품명 및 부재명, 수량등이 표시된 상태로 현장에 반입 되어야 한다.

2) 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

3) 제품을 취급 할때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2. 시공 설치

2.1. 준 비

1) 각 제품이 설치될 부위는 선행 공종(工種)이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

2) 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

2.2. 설 치

각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.3. 조정 및 검사

2.3.1. 조 정

1) 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등의 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

2) 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

2.3.2. 검 사

검사는 설치가 완료된 각 제품에 대하여 시행하되, 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

11. 전시그래픽 패널제작ㆍ설치

1. 일반사항

패널은 과학적 사실, 도해, 통계표 및 지도 등으로써 설명문과 도식이 곁들인 전시매체로서 관람객이 직접적인 사실전달과 쉽게 이해될 수 있는 전시물이 되도록 하고 필요원고는 시공자가 원고를 작성하여 제작한다.

2. 용 어

전시 패널 공사라 함은 전시관내의 각종 설명용 패널 및 전시 GRAPHIC 을 포함한 작업을 말한다.

3. 저작권

모든 전시 패널에 필요한 사진은 촬영, 구매, 임대, 지급등으로 이루어지며, 제작품에 대한 비용 및 저작권 문제의 해결 등은 시공자가 책임으로 한다.

4. 제 작

시공자는 상기의 선별내용(사진 및 문안, 기타도해등)을 승인 받은 후 주요제작물에 관해 실제 작품의 1/10에서 1/5사이의 적절한 스케일로 축소된 LAY OUT 및 COLOR 전반에 걸쳐 승인을 득한 후 제작에 착수한다.

5. 시 공

시공자는 기획 및 DESIGN단계의 승인을 득한 후 최종확인을 득한다.

5.1 승인

모든 승인은 감독관 혹은 감독 보조원의 서명 및 구두에 의해서 이러한 제반 승인사항에 대해 시공자는 기록을 남긴다.

6.  세부제작 사양

프린트매체는 과학적 사실에 담겨진 매우 귀중한 자료로서 이를 몽타쥬하거나 필름을 그대로 확대인화하여 패널에 접착,벽면에 전시하므로 거짓이 없는 역사적인 산 증거를 나타내는 것이어야 하고 프린터 확대시에는 입자가 미세하고 색상의 선명도, 해상도가 양호해야 하며 수명은 반영구적이어야 한다.

6.1 프린트에 의한 사진 패널

프린트( 음화,양화)은 도면에 의한 규격으로 지정인화제에 컴퓨터 인화하여 사진표면은 무광, 지정  라미네이팅 코팅을 한 후 설계에 명시된 패널위에 프레스 접착한다.

6.2 일반사진 제작

6.2.1 촬영

1) 최상의 원고를 원칙으로 한다.

2) 필름은 카랄슬라이드 또는 네가티브를 사용한다.

3) 방법

가) 원고의 사실에 충실하며 특히 질감에 유의 한다.

나) 지정된 문서 또는 내용들을 화판에 집합,구성하며 단일 필름에 의하여 촬영 제작한다.

4) 기타

제작자는 설계도면에 지시된 내용을 기초로 하여 연출하되 별도 연출기획을 하여 설계제작 한다.

6.2.2 후레임

6.2.2.1 후레임제작

1) 본공사의 후레임 제작시 사용되는 금속물은 최상품을 사용하여야 한다.

2) 스텐레스는 SUS 304(27종)의 강판을 사용하여야 한다.

3) V‐CUT에 의한 절곡과 절단시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며 절단면은 깨끗하고 정교하게 가공, 연마되어야 한다.

4) 라운드 부분의 절단시는 밴드소우에 의해서 정확히 가공되어야 한다.

6.2.2.2 제작

1) 가공

외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며 구조상 튼튼하게 제작하여야 한다. 재료 절단은 반드시 SHEARING CUT를 원칙으로 절단면이 일직선으로 깨끗이 CUT되어야 한다.

2) CORNER, ANGLE부위는 그 배면을 처리하여 물리적 힘으로 인하여 GEASE흠, CRACK등이 표면에 발생하지 않도록 한다.

3) 절단, 천공, 보강, 고정물 등의 제작가공은 공장에서 하여야 하며 현장에서는 설치를 위한 ANCHORING, SCREWING 작업에 국한하고 가능한 공장에서 제작 하여야한다.

			2. 특기시방서

특기시방서 목차

1	.	외부출입구
2	.	안전체험장공종부분
3	.	전시인테리어공사
		1) 안전체험장
		2) 해커보안실무 강의실

1. 외부 출입구 공사

▣  주요 구성

1. 외부 계단 복도쪽	․철 구조물 및 유리공사 바닥재 타일 공사
2. 외부 디자인 구성 연출	․4000*4000 H:3600 지정 디자인 예시 일체를 연출

1-1 체험장 일반 조건

1) 구조 계단실 겸하여 유리+철물공사+바닥타일 공사

① 출입구 구성 디자인 예시 일체

1-2 구조물 규격

① 4000*4000 h:3600 공간 연출 및 사인물 구성

1-3 구조물 제원

1.철 구조물 및 유리공사 (8mm 지정색 칼라 적용 스테인레스 후레임)  벽가공후 부착

바닥재 구성은 8mm 지정색 대리석 타일 600*600 사용

1-4 사인물

▣  주요구성

1. 옥외 2-3층 구간 연출	․고무스카시 문자 부착 및 건물 응용 페인트 화공 그래픽 30M2
2. 입구 상단 구조 사인물	․20MM 아크릴 문자 레이져 가공후 10개 문자 및 로고 부착
3. 입구및 주변 연출	- 디자인에 예시된 내용 전체 외부용 시트 및 도장 사인물 일쳬 2층 난간 3층 난간 도장공사 연출 디자인 기획 요함 적용

2. 안전체험장 공종부분

▣  주요 구성

전체 11개 공정 13가지 체험시설로 구성함.직접 리얼체험으로 연출구현

각 공종별 특별한 디자인으로 기획 하여 디지털화된 안전체험시설 설치.

1. 안전보호구 전시대 및 용품	․전시대 스틸 구조물 제작 유리선반 이동식
2. 회전체 말림,협착 체험 (2종)	․말림체험 1세트 (체험가능) 협착체험 1세트 (체험가능)
3. 영상 VR 체험	- VR기기 세트 및 시물레이션 영상 1편 3분 제작 (구매) ․건설.산업안전 일반교육용 3분 타기관 안전보건공단 3공종 영상연동가능.세팅

4. 밀폐공간 체험	․밀폐공간 연출후 급기,배기,가스연출 측정기 사용법교육
5. 보안경 체험	․알루미늄 박스 제작 후 연출 보안경 2종 직접체험.
6. 안전밸트체험	-안전대 매달리기 체험 유압식 1M,리프팅 정지 후 급하강 30CM

7. 안전화 체험.	․스틸후레임 제작 안전화 충격체험 공압식 디지털 충격량 표시형
8. 안전모 체험	․스틸후레임 제작 안전모 충격체험 공압식 디지털 충격량 표시형
9. 근골격계 체험	․영상 인터렉티브 체험 55“모니터 직접 키넥트 프로그램 제작

10.전기안전체험	․감전. 전선화재. 과부하/단락,누전차단기 체험
11.소화기체험	․소화기사용법 교육 및 소방시스템 설치 화재진압체험

2-1 안전보호구 전시대 및 안전용품(이동식)

2.1-1 체험장 일반 조건

1) 기능 및 규격 특성

① 안전보호구 전시를 위한 스틸+스테인레스 후레임을 제작(구조 전체 이동식) 후면은 복도쪽과 동일하게 인테리어 구성한다.

② 보호구 20종 전시 건설과 산업현장에 적합하고 중요한 내용의 보호구 발주자 자료기준

③ 후레임 상부 매입 할로겐25W 5개 설치

2.1-2 시스템 규격

① 후레임 규격 3800*2200*D:600 갈바후레임 제작 /선반 유리 8MM

② 영상구현 모니터 55“UHD 전시대 부분 벽걸이 상시 영상구현 가능 영상10편 다운로드 하고 TV와 연동되어 작동되어야 한다.

③ 모니터는 강사 제어에 의하여 영상을 선택 재생 시킬수 있어야 한다.

2.1-3 시스템 제원

1) Monitor

- 화면크기 : 55“ 벽걸이 틸팅 기능포함

- 해상도 : UHD

- 입출력단자 : 옵티컬단자 x1, HDMIx3, USBx2, Ethernet 있음

2) Monitor bracket

- VESA : 400x400, 600x400, 벽부형

- Rated Load : 43kg

- 동작전원 및 전류  : 220V

3) Power Amp

- 정격 출력 : 240W

- 주파수특성 : 80Hz~15KHz

- 전 고조파 왜율 : 0.5% 이하

- 신호 대 잡음비 : 78dB 이하

- Tone Control : ±10dB

- 사용온도 : -10℃ ~  +40℃

- 사용전원 : AC 220V, 60Hz

- 소비전력 : 75W

- 중량 : 8.0kg

- 외형 : 420x88x319mm(Wxhxd)

- COAXIAL 출력(RCA) : SPDIF

- 음원 FORMAT : CD-DA / MP-3 / WMA

- 사용온도 : -10°C ~ +40°C

- 사용전압 : AC 220V, 60Hz

- 소비전력 : 27W

- 중량(세트) : 5.3kg

2-2. 회전체 말림 협착체험

▣  주요 구성

1. 구조 후레임	․스테인레스 구조 후레임900*600* H:1300
2. 구동 장치	․기어드 모터 적용 회전체 축기어 2단 체험용 제작 - 회전체 밸트 걸이형 협착 체험용 제작 컨트롤 센서 무선스위치 잠금장치 안전장치 필히 교육생 안전을 위한 3단계 안전센서
3. 체험장치	․회전체 기어축 말림체험 ․회전체 밸트 협착체험

2-2-1 체험장 일반 조건

1) 기능 및 규격 특성

① 회전체 축기어 2열 시뮬레이터를 이용하여 설치하고 체험시 유선 무선 안전센서 작동제작한다.

② 회전체 기어말림과 밸트협착 장비를 제작하여 구성 연출하고 체험하게 한다.

③ 안전센서 3단계 설치하여 손을 직접 넣어 체험하는 장치이니 안전을 우선으로 제작 설치한다..

2-2-2 시스템 규격

①  회전체 기어말림 체험-컨트롤 판넬설치 on/off /lock장치 및 유무선 스위치를 작동하게한다.

② 교육생이 손을 직접 넣을수 있는 체험으로 구성 연출장비는 연질제작

③ 시물레이터 장비는 스테인레스 후레임으로 제작하고 안전표지 및 경고표지를 부착한다.

2-2-3 시스템 제원

1) 후레임 규격 및 제원

- 크기 : 가로 600*600 h:1300 / 전면부 렉산 카보네이트 5mm안전커버

- 구성 1- 회전체기어말림체험  기어드모터 기어축 2열 상하작동

- 정격전압 : AC220V~240V 50/60Hz

- 컨트롤러 : 안전벨트 착용 유무 판단(램프 점등 기능), 구동부 제어 3단계 제어

- 정격소비전력 : 110W 최고

- 출력물 부착 : 안전경고표지 및 장비와 벽면 연출대비 적정한 디자인 출력물

- 중량 :  32kg

2) 후레임 규격 및 제원

- 크기 : 가로 600*600 h:1300 /전면부 렉산카보네이트 5mm안전커버

- 구성 – 밸트구동 협착체험  기어드모터 밸트 풀리 우레탄 롤러 기어축 2열 가로작동

- 정격전압 : AC220V~240V 50/60Hz

- 정격소비전력 : 110W 최고

- 컨트롤러 : 체험 유무 판단(램프 점등 기능), 구동부 제어 3단계 제어

- 출력물 부착 : 안전경고표지 및 장비와 벽면 연출대비 적정한 디자인 출력물

- 중량 :  32kg

2-3. 영상VR 체험

▣  주요 구성

품 목	세부규격	기준수량
고성능 PC	o VR 장비 구동 및 VR콘텐츠 시연에 무리가 없는 고성능 PC - CPU : 코어 i7 - RAM : DDR4 8GB 이상 - HDD : SSD 128GB 이상 - Graphic Card : GTX1060급 이상 - 운영체제 및 백신 기본 탑재	1 SET
HMD 및 Controllers	o 기본 구성품 - Headset(1EA) • Display : OLED • Resolution : 2160×1200 이상 • 자이로스코프 기능 탑재 - Wireless Controllers(1EA) ※ 상황, 환경에 따라 적합한 유/무선 형태로 구성 가능 - 동작감지 센서
모니터	벽면 디스플레이 기존시설에 모니터 부착
	ㅇ체험학습장용 - 55인치(1920×1080 FHD 이상,광시야각) 급 이상 - 체험자 VR화면 모니터링 TV형 모니터	1EA

2-3-1 체험장 일반 조건

1) 기능 및 규격 특성

① 영상VR시스템 구현 프로그램 1편(3분)연결/ 산업안전용 개발된 내용 구매.

② 산업안전체험과 추락 낙하체험 협착체험 3분 병행해서 할 수 있는 시스템

③ 전력소모가 적으며, Contents 개발 및 교체, 추가가 용이하도록 설계

④ 부스의 구조는 2900*2400*D:800 영상체험연출 구조 디자인 사인물부착

2-3-2 영상 H/W 규격

① 영상 시뮬레이션 시스템은 위내용 장비가 작동하 정확하고 다양한 화면을 연출하여야 한다.

2-4. 밀폐공간체험

1. 구조 후레임	․목구조 알미늄 후레임 도어장치 센서 렉산알미늄 도어
2. 구동 장치	․연기 발생후-배기- 급기. 순으로 콘트롤 연출.설치 산소측정기 가스측정기 사용법 교육하고 응급조치 교육을 병행할 수 있는 구조대 사용법 교육(삼각대) 인명 구조용을 설치한다.
3. 체험장치	포그연기 연출1200W급 1대 송풍기1대 배풍기1대 가스측정기 1대 산소측정기1대 전체체험교육에 준한 연동 컨트롤제작 측정치 디지털문자 표기 2기종 전면 도어센서 작동 컨트롤제작 1차컨트롤 4연동으로 제작

2-4-1 체험장 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 밀폐공간체험 연출을 이해하고 연기연출 배기 급기 음향센서를 작동하는 4연동 컨트롤을 적용하여 제작한다 .

② 컨트롤은 단계적으로 작동하여 교육에 용이하게 설치한다.

③ 목구조,알미늄 후레임 도어(렉산) 설치시 연기가 새어나가지 않게한다.

2-4-2 시스템 규격

① 목구조후레임 2500*2500*D:1350 알루미늄 도어 렉산(창) 설치

② 포그장비 1200W 송풍기 250mm 배풍기 250mm 음성연출1식 컨트롤제어장치(안전

장치를 설치한다.

③ MSDS관련 자료를 토대로 벽면 및 주변 그래픽 출력물을 부착하고 내부 외부 안전경고표지 및 컨트롤박스의 운영방법을 표지한다.

2-4-3 시스템 제원

1) 후레임 규격 및 제원

- 크기 : 가로 600*600 h:1300 / 전면부 렉산 카보네이트 5mm안전커버

- 구성 : 송풍기 250mm 배풍기 250mm 자바라 250mm 10m 연기연출장비1200W.

음성송출기능 1식 4연동 컨트롤 제어판 제작

- 정격전압 :AC220V~240V 50/60Hz

- 컨트롤러 :작동여부를 눈으로 인식할수 있도록 점등램프 3단 산업용 램프를 사용한다.

2-5. 보안경 보안면 체험

1. 구조 후레임	․목구조 알미늄 후레임도어 센서 렉산 알미늄 도어
2. 구동 장치	․보안경 체험장치,보안면 체험장치를 위한 영상 반응 인터렉티브 CPU 프로그램 제작 체험시 안전센서 작동 근접센서 컨트롤 설치 영상 12초 1편 (화학물질폭발)연출영상 3단램프 산업용
3. 체험장치	․보안경 비산물 체험 보안면 에어분출 직접 체험

2-5-1 체험장 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 보안경 및 보안면사용 체험 장비이며 보안경체험과 보안면 체험을 연동하게 한다

② 후레임 내부 들여다보면 영상이 작동되며 폭발물 영상과 함께 물과 에어분출이 되면서

이물질이 착용 보안면에 튀면서 보호구 착용의 중요성을 체험한다.

③ 알미늄 후레임 도어(렉산) 설치 보안경 2종 비치 보안면 2종 비치 교육생이 편리하게

교육 받을수 있도록 설치한다.

④ 보안경을 착용하고 체험부스를 들여다보면 센서가 작동하여 설치해놓은 폭발영상이

폭발과 동시에 작동되는 컨트롤을 설치한다.

2-5-2 시스템 규격

① 2가지 공종 보안경 보안면 체험장치를 제작 연출에 용이하게 설치한다.

② 폭발영상12초 1편 소형PC1대 모니터 14“1대 CPU 프로그램제작 하여 작동하게 한다.

③ 비산물 튀는 장비는 국소형으로 제작하고 비산물(분출)장비는 에어장치로 한다

④ 센서작동은 CPU와 연동되게 하고 안전센서는 필히 설치한다.

2-5-3 시스템 제원

1) 후레임 규격 및 제원

- 크기 : 스테인래스 후레임 1300*2200*D:90 렉산(투명)창 내부 모니터 설치시 검정색

렉산5MM로 후판을 설치하고 비반사로 설치한다.

- 구성 : 보안경 체험장비 영상12초1편(폭발영상)제작 분사키트(몰드.제작)보안면 분출장비

는 에어펌핑식으로 소형 저소음 콤푸레셔를 설치한다.

음향 송출시 소형스피커 50W엠프를 설치한다.

- 정격전압 :AC220V~240V 50/60Hz

- 컨트롤러 :작동여부를 눈으로 인식할수 있도록 점등램프 3단 산업용 램프를 사용한다.

2-6. 안전밸트 체험

1. 구조 후레임	․STEEL 후레임 1200*2800* D:900 H:3.5
2. 구동 장치	․DC유압장치를 이용한 리프팅 유무선 컨트롤 제작
3. 체험장치	․1.2M 상승후 30CM급추락 시스템 안전센서 부착

2-6-1 체험장 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 안전밸트 추락체험 장비이며 리프팅후 30CM 급추락 시스템 밸트착용후

교육생이 직접 추락체험을 한다

② 안전밸트의 중요성을 교육하고 안전밸트의 용도별 사용법 교육하게 한다

③ 알미늄 후레임 설치부 내측에 유압장치 DC모터를 이용하여 리프팅 할 수 있도록 한          리프팅은 와이어를 고정하여 안전하게 교육할 수 있도록 제작한다.

2-6-2 시스템 규격

① 안전밸트 리프팅 유압장치 DC유압실린더 1.2TON용을 사용한다 .

② 내부 컨트롤 시스템은 교육생이 안전밸트를 착용하면 작동하도록 설계하고 완벽하게

착용후 리프팅 되게 하고 리프팅후 1.2M 상승하고 급추락 30CM정도를 하여야 한다.

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 컨트롤은 유선 및 무선으로 제작하고 안전센서는 필히 설치한다.

2-6-3 시스템 제원

1) 후레임 규격 및 제원

- 크기 : 스틸구조(G/A STEEL)절곡후레임 1200*H:2800 D:900으로 한다

후판을 설치하고 실사출력물을 부착한다 (추락관련 이미지)

- 구성 : DC유압 실린더 S/T 1300 /1.2TON 이상

- 정격전압 : C220V~240V 50/60Hz

- 컨트롤러 : 작동여부를 인식할수 있도록 점등램프 3단 산업용 램프를 사용한다.

2-7. 안전모충격체험

1. 구조 후레임	․STEEL +목구조 후레임 1100*2700*900
2. 구동 장치	․공압장치를 이용하여 낙하물 충격 체험하는장치 디지털 충격량표시 3단계 1KG,500g 150g추 목적사용 센서에의한 작동 컨트롤 유,무선 스위치
3. 체험장치	․공압 실린더 H:70CM상승후 낙하물체험

2-7-1 체험시설 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 안전모 충격체험 실린더작동 충격량 디지털 숫자표기100*100규격 3단계로

표시되어야한다

② 안전화 중요성을 교육하고 종류별 용도별 사용법을 교육한다.

2-7-2 시스템 규격

① 공압실린더 700/ST를 설치하고

② 내부 컨트롤 시스템은 교육생이 안전모착용시 20CM 근접센서

리프팅후 0.7M상승 급낙하 시스템 컨트롤

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 컨트롤은 유선 및 무선으로 제작 안전센서

2-7-3 시스템 제원

1) 규격 및 제원

- 크기 : 콤푸레셔  2.5HP 컨트롤 박스 근접센서

- 구성 : 컴프레셔 – 에어라인 연결 컨트롤 연결 유무선 스위치

- 정격전압 : 220V~240V 50/60Hz

- 컨트롤러외: 작동여부 인식할수 있도록 점등램프 1단

2-8. 안전화 충격체험

1. 구조 후레임	․STEEL +목구조 후레임 1100*2700*900
2. 구동 장치	․공압장치를 이용하여 낙하물 충격 체험하는장치 디지털 충격량표시 2단계1KG,500g 1 목적사용 센서에의한 작동 컨트롤 유,무선 스위치
3. 체험장치	․공압 실린더 H:70CM상승후 낙하물체험

2-8-1 체험시설 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 안전화충격체험 충격량 디지털 숫자표기100*100규격 2단계로 표시되게한다

② 안전화 중요성을 교육하고 종류별 용도별 사용법을 교육 하게한다.

2-8-2 시스템 규격

① 공압실린더 700/ST를 설치하고

② 내부 컨트롤 시스템은 교육생이 안전모착용시 20CM 근접센서

리프팅후 0.7M상승 급낙하 시스템 컨트롤 유,무선스위치

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 컨트롤은 유선 및 무선으로 제작 안전센서

2-8-3 시스템 제원

1) 규격 및 제원

- 크기 : 콤푸레셔  2.5HP 컨트롤 박스 근접센서

- 구성 : 컴프레셔 – 에어라인 연결 컨트롤 연결 유무선 스위치

- 정격전압 : 220V~240V 50/60Hz

2-9 .근골격계 체험

1. 구조 후레임	․STEEL +목구조 후레임 2000*2200*D:500(이동식)
2. 구동 장치	․키넥트 프로그램 인터렉티브 구현 시설 모니터 응답형
3. 체험장치	․근골격계 물건을 들고 자기모습 보면서 체험

2-9-1체험시설 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 인터렉티브 프로그램으로 제작하여 키넥트를 이용하여 응답형으로 제작한다

② 근골격계 안전에 대한 이해를 높이는 안전영상 삽입하고 무선 인식 프로그램으로

근거리 제어방식으로 키넥트 프로그램을 이해하고 캠연동된 모니터의 자기교육모습을

본인이 직접 보면서 컨트롤 하고 교육할수 있도록 하는 프로그램을 제작하고 감독관의

승인후 제작한다

2-9-2 시스템 규격

① 키넥트 프로그램 1식 응답형 /중량물 들기체험 SET

② 55“TV 1대 구조물   추가시설물: 작접들기용 중량물 3개 20KG 40KG 10KG

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 인터렉티브 응답형 프로그램 1식

2-9-3시스템 제원

1) 규격 및 제원

-  키넥트 : 1SET 플레이스테이션 최신형 캠1대 최고해상도 1대

-  자기영상 응답형 시스템

2-10. 소방안전체험

1. 구조 후레임	․STEEL +목구조 후레임 2000*2200*D:500(이동식)
2. 구동 장치	․소방시스템 설비. 소화기 분사체험
3. 체험장치	․소방시스템 이해 소화기 분사체험 (가열식포그소화기)

2-10-1 체험시설 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 소방시스템을 이해하고 설비 시설을 연출한다.

② 소화기 사용법을 교육하고 포그식 소화기를 체험할수 있어야 한다

2-10-2 시스템 규격

① 소방 시스템 부스 2/1설치 감지기 종류별 6종

② 포그연기 소화기 3대 부스 전원3구 /음향 센서 2종 구동 세트

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 포그식 소화기 1200W

2-10-3 시스템 제원

1) 규격 및 제원

-  소화기 : 1200W급 가열식 포그소화기

-  소방 시스템 일부 기성제품 전시 및 연출

2-11 .전기안전체험

1. 구조 후레임	․STEEL +목구조 후레임 3600*2400*D:700
2. 구동 장치	․감전,과부하,전선화재 누전차단기 3종 체험
3. 체험장치	․감전시스템체험 과부하차단기 단락체험 전선화재체험

2-11-1 체험시설 일반조건

1) 기능 및 규격 특성

① 전기안전교육 기존으로 설치하고 안전과  불안전 비교 설치

② 감전기 제작하여 직접감전을 체험하고 누전차단기 단락을 체험하고 전선화재를 직접

체험하고 교육할 수 있는 내용으로 연출 구성한다

2-11-2 시스템규격

① 인체감전기(저주파)용 과부하체험장비 2KW 직접 통전시켜 비교 단락체험 장비 제작

② 전선과부하체험장비 2KW 통전용

③ 설계기준에 충족하게 제작한다. (장비설계 도서는 제작전 제출하고 승인후 제작한다.)

④ 포그식 소화기 1200W

2-11-3 시스템 제원

1) 규격 및 제원

전기안전은 각사별로 특별한 기획안과 특허가 있어서 별도 자사 방식으로 연출시에도

특허는 인정하지않은 제품으로 설치한다 /단 설치이후 하자 이행시 및 고장시 특별계약을 한다

3. 전체 전시 인테리어공사

3-1. 안전체험장 인테리어 공사 10.0M*10,3M/103M2

1. 면적 및 공사 이해	103M2 공간연출 목구조공사 전시 가구및 전시물등 체험시설이 유용하게 설치될 수 있도록 전체 226M2 공간 연출에 역점을 두고 두 공간의 차별화 및 특별한 디자인을 제시하고 특히 안전체험시 설 설치 후 교육에 지장이 없도록 설계 한다
2. 인테리어 공간 및 시설	103M2 공간 전시 인테리어 천정 바닥공사(전체) 전기조명공사 도장공사 철구조물 사인물공사 체험시설 공종에서 이동식부스 (안전보호구,소화기체험,VR가상현실)은 이동식으로 설계한다. 후면부/사료관 옆 연계통로 자동도어 2.0m설치 1개소 주출입구 자동강화도어 공사 설계 한다

3-2. 해커보안실무 강의실 인테리어 공사 12.0M*10,3M/124M2

1. 면적 및 공사 이해	․ 103M2 공간연출 목구조공사 전시 가구및 전시물등 체험시설이 유용하게 설치될 수 있도록 전체 226M2 공간 연출에 역점을 두고 두 공간의 차별화 및 특별한 디자인을 제시하고 특히 안전체험시 설 설치 후 교육에 지장이 없도록 설계 한다.
2. 인테리어공간 및 시설	․ 123M2 공간 전시 인테리어 천정 바닥공사(전체) 전기조명공사 도장공사 철구조물 사인물공사 인테리어필름공사 전면현황판5000*2400유리화이트보드,서버실(3M2공사) 65“DID패널 스탠드형 1대 빔프로젝트 6500안시급 1대 PC i7급 1대 노트북 보관대 30개 장식장(칸구분) 개인 lock장치 설치 전시용 패널(700*1150)20개 부착 유휴 공간 이용하여 (타 학과 전시회)때 사용 가능하게 설계 한다.